为了大批、经济地制造钢铁商品，钢厂的制造流程持续产生演化与创新，尤其是许多模块工序在工艺上、装备上颠覆性变革的驱动下（比如O2转炉、钢液精练、钢水预处理、大型电炉、持续铸钢、连续轧制等先进工艺、装备发展和贝氏麦转炉、托马斯转炉、平炉、小电炉、混铁炉、模铸、初轧机、开坯机等工序、装备的陆续淘汰），促使钢厂制造流程出现了巨大的变化。在连铸之前的上游工序展现出逐层分析－集成的趋势，连铸往后的下游工序则展现出精减－紧密的态势，连铸工序则以高拉速－恒拉速，徐州钢材乃至近终形为发展前景，而制造工艺流程即在总体上展现动态－有序运作和持续／准连续－紧密化的态势。

　　江苏巨洋金属贸易有限公司介绍制造流程的功能扩展

　　因为钢厂制造流程的构造和生产工艺特点，使以铁矿砂为根源的钢厂(生产流程)具有以下特性：

　　（1）资源聚集、能耗聚集：在钢铁协同企业内，每吨钢将耗费0．6～0．8t标煤、1．50～1．55t铁矿石、80～150kg废钢、3～6t新水；从而产生了很多的物质、能量的输入与输出；

　　（2）经营规模大、物流吞吐大：智能化钢厂的基本等级大概地分成年产钢800～1000万t（规模性全薄板型），600～800万t（薄板、中板综合性），300～400万t（中等规模平材型）及100～200万t（棒线缆型）等等级；从而伴随巨大的现金流。

　　（3）制造流程工序多、构造繁琐：从而可形成多个产业连接关联，因此必定涉及时－空要素；

　　（4）制造流程中伴随很多物质和能量排出，并构成了繁杂的环境页面，其中有着资源化、再利用、再资源化（3R）的概率。

　　钢厂的以上特点，尤其是物质、动能、资产、时长、空间等五要素的集中精力，启迪了对钢厂功能扩展的探索，融合钢铁工业环境保护、绿色制造、绿色制造等研究进程的演化，大家意识到在未来的发展中，钢厂因其制造流程的特征，应当具备三类功能———钢铁商品制造功能、能源转换功能和排放物、废物处理－消纳和再资源化功能，并通过功能的扩展融进循环经济社会中来。

　　钢铁制造流程目标

　　研究新时代钢铁制造流程的目的是根据新时代流程的总体集成提升去解决流程全面的功能提升、优化结构和效率优化。进而在更大尺度上处理不同种类钢铁公司的构造－模式和竞争能力，处理企业经济效益、环境－环境效益和社会效益的统一。