扩散法金属碳化物覆层技术是把工件放置特殊介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十μm金属碳化物层。该碳化物层具有极高的强度，HV可达1600~3000（由碳化物类型确定），此外，该碳化物履层与基材冶金结合，不影响工件表面光滑度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘接）、耐蚀等性能，可大大提高工模具及机械零件的使用期。以下是徐州钢材市场共享。

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　　以在工件表面产生超硬化合物膜层的办法，是大大提高其耐磨、抗咬合（抗粘接）、耐蚀等性能，进而大大提高其使用寿命的高效而经济的方式。目前，工件表面超硬化处理方式主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具备堆积气温低，工件变型小的优势，但由于膜层与基体的结合性较弱，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优点。CVD法具备膜基结合性好，工艺绕镀性强等突出优点，但对于大量钢铁材料来讲，其后面基材硬化处理非常麻烦，稍不留神，膜层就易毁坏。

　　技术优点

　　扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国用途广泛。据统计，很多进口产品里的配套模具大量地应用了该技术，这种模具在开展产业化时，因为缺乏对应的完善技术，通常使模具寿命低，有些甚至无法国产化。

　　该技术中国七十年代就有人研究过，但由于各方面条件限制，工艺及设备往往难以通过批量和长期生产的挑战，使该技术中的一些具体存在的不足不易曝露或解决不了，通常急于求成。大家在十多年的研究及应用的过程中，对该技术存有的工艺、设备上的现实问题进行了深入的研究，并进行了高效的改善，经改善后工艺及机械设备已可以满足持续稳定生产的需求，所处理模具寿命水准做到进口类似模具寿命水准，获得了丰富的各种模具实践应用的行业经验，为规模性全面推广该技术奠定扎实的技术基本。

　　应用领域

　　扩散法金属碳化物覆层技术能够广泛用于各种因损坏、咬合而造成无效的工模具或机械零件。其中，因损坏所引起的无效（如冲裁，冷镦，粉末成型等模具）可提高寿命多倍至数十倍；因咬合所引起的产品或模具的挫伤难题（如引伸模，翻边模等），能够从源头上予以解决。

　　可用材料：模具钢，含碳量超过0.3%的结构钢，生铁，硬质合金。