扩散法金属碳化物覆层技术是把工件放置特殊介质中,经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十μm金属碳化物层。该碳化物层具有极高的强度,HV可达1600~3000(由碳化物类型确定),此外,该碳化物履层与基材冶金结合,不影响工件表面光滑度,具有极高的耐磨、抗咬合(粘接)、耐蚀等性能,可大大提高工模具及机械零件的使用期。以下是徐州钢材市场共享。
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以在工件表面产生超硬化合物膜层的办法,是大大提高其耐磨、抗咬合(抗粘接)、耐蚀等性能,进而大大提高其使用寿命的高效而经济的方式。目前,工件表面超硬化处理方式主要有物理气相沉积(PVD),化学气相沉积(CVD),物理化学气相沉积(PCVD),扩散法金属碳化物履层技术,其中,PVD法具备堆积气温低,工件变型小的优势,但由于膜层与基体的结合性较弱,工艺绕镀性不好,往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优点。CVD法具备膜基结合性好,工艺绕镀性强等突出优点,但对于大量钢铁材料来讲,其后面基材硬化处理非常麻烦,稍不留神,膜层就易毁坏。
技术优点
扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国用途广泛。据统计,很多进口产品里的配套模具大量地应用了该技术,这种模具在开展产业化时,因为缺乏对应的完善技术,通常使模具寿命低,有些甚至无法国产化。
该技术中国七十年代就有人研究过,但由于各方面条件限制,工艺及设备往往难以通过批量和长期生产的挑战,使该技术中的一些具体存在的不足不易曝露或解决不了,通常急于求成。大家在十多年的研究及应用的过程中,对该技术存有的工艺、设备上的现实问题进行了深入的研究,并进行了高效的改善,经改善后工艺及机械设备已可以满足持续稳定生产的需求,所处理模具寿命水准做到进口类似模具寿命水准,获得了丰富的各种模具实践应用的行业经验,为规模性全面推广该技术奠定扎实的技术基本。
应用领域
扩散法金属碳化物覆层技术能够广泛用于各种因损坏、咬合而造成无效的工模具或机械零件。其中,因损坏所引起的无效(如冲裁,冷镦,粉末成型等模具)可提高寿命多倍至数十倍;因咬合所引起的产品或模具的挫伤难题(如引伸模,翻边模等),能够从源头上予以解决。
可用材料:模具钢,含碳量超过0.3%的结构钢,生铁,硬质合金。